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01“熔噴模頭”高效、高精加工解決方案
對于熔噴模頭的制造來說，加工噴絲微孔便是關鍵難點，全球能生產高端熔噴模頭的企業(yè)也屈指可數。熔噴模頭大部分采用的是矩形噴絲板，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不銹鋼。
昊志機電高精度加工解決方案，選用輸出組合精度達2μm的主軸與刀柄組合。保證高的回轉精度，使其刀柄在高速旋轉下呈現出高的同心度，尤其夾持剛性弱的小直徑刀具，可大大減少斷刀幾率，表現出極低的振動效果，極大的降低了刀刃的磨損，提高了刀具壽命，以此更適應于“熔噴摸頭”的高速加工，從而提升了加工效率，最終保證內孔的加工質量，相比其他廠商組合輸出精度5μm的產品，夾持小型刀具其微孔加工質量更高，同時刀具置換率大幅降低,配合昊志機電高精度主軸呈現出更完美的加工效果，產品組合如下表：
1.1超高精度刀柄特性
1.1.1獨特的防銹工藝，高達G0.4的動平衡等級使刀柄更適應于高速切削，獨有的防護設計，完美阻擋鐵屑進入刀柄影響刀柄精度。
1.1.2高精度熱縮刀柄呈現最高可達1μm的組合精度。
1.1.3壽命持久、擁有更大的夾持力。
1.2獨創(chuàng)刀柄設計
1.2.1全對中，自平衡結構設計，保證低振動，螺母的自定心，低摩擦，保證精度。
1.2.2自主專利的高夾持力，高精度夾頭：創(chuàng)新設計，配合更精密，實現更大的夾持力及夾持剛度；特有材質及制作工藝，適應各種加工環(huán)境，擁有更長精度保持性，壽命更持久。
1.2.3高速自適應錐孔貼合結構設計，剛度更高，精度更好，更加適合高速切削。
1.3先進的制造技術。
1.3.1優(yōu)質的材料，先進熱處理工藝，防銹耐磨，精度保持性好。
1.3.2先進的加工工藝技術，實現高精度及穩(wěn)定性。
1.3.3先進的自動化加工設備，避免人工誤差，使得產品加工質量一致性好。
1.4全面的質量管控。
1.4.1全面的質量管控體系，致力于打造智能制造無人生產車間，嚴格執(zhí)行ISO9001質量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系并配備世界頂級加工、檢測設備，為產品加工提供堅實質量保障。
1.4.2高精度的測量設備，實現小于20納米精確度的超高精度檢測。
02影響熔噴布質量的因素
熔噴布的生產是通過噴絲板將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過微孔(一排間距不到1mm，直徑在0.1-0.3mm之間)轉變成有特定截面狀的細流，經過凝固介質固化而形成。其均勻度與噴絲板的設計、制造密切相關，對微孔加工精度具有較高要求，且微孔內壁高光潔度，無毛刺與裂痕。
03噴模頭噴絲微孔的加工難點
3.1針對微孔加工精度，對主軸回轉精度提出更高要求，對于剛性弱的小直徑刀具，在回轉精度欠佳時，初始的刀具跳動會通過刀具彎曲變形而放大，導致加工精度的丟失。
3.2毛刺的產生與刀具刃角以及主軸回轉精度都有關，當刀刃不夠鋒利時，材料變形從剪切往滑擦偏移，更容易出現毛刺，且刀具跳動大時會進一步擠壓加工面增加毛刺等瑕疵的產生幾率。
3.3噴模產能提升還有一個難點，是小孔加工中偶發(fā)斷刀后，斷刃難取導致模具報廢，而對微細銑削中的刀具提前磨損，一則和刀具壽命波動有關，二則和整機回轉精度有關，當精度欠佳刀具跳動大時，離心導致刀具產生更大的振動與變形，使得切削力不穩(wěn)定，增加斷刃風險。
04熔噴模具加工效率及品質的提升
我司有專業(yè)實驗室進行加工應用研究，根據加工應用案例，客戶使用我司輸出組合精度達2μm的主軸與刀柄組合。實現了加工表面光潔度的大幅提升（Ra從0.4μm下降到0.1μm，達到鏡面效果），cpk提升15%，毛刺異常減少30%，斷刀幾率下降50%，熔噴模具加工效率及品質的得到飛躍式提升。
廣州市昊志機電股份有限公司是一家專業(yè)從事高精密機電一體化的核心功能部件研發(fā)設計、生產制造、銷售與維修服務的環(huán)保型高新技術、創(chuàng)業(yè)板上市企業(yè)，股票代碼300503。
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