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近年來五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心在航空航天、汽車、船舶、精密儀器等制造行業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用，當(dāng)遇到異形復(fù)雜零件的高效、高質(zhì)量加工需求時，五軸聯(lián)動加工無疑是解決這類問題的首選途徑。
其中五軸轉(zhuǎn)臺作為五軸加工中心的核心功能部件，適用于復(fù)雜、多工序、高精度零件的加工，對機床的加工精度與加工效率起著決定性的作用。國產(chǎn)五軸轉(zhuǎn)臺的發(fā)展現(xiàn)狀
國內(nèi)五軸轉(zhuǎn)臺研發(fā)起步稍晚于國外和臺灣地區(qū)，目前國內(nèi)市面上常見的五軸大多是蝸輪蝸桿五軸轉(zhuǎn)臺。與蝸輪蝸桿轉(zhuǎn)臺相比，力矩電機五軸轉(zhuǎn)臺省去了齒輪傳動、蝸桿傳動等機械傳動，其“零傳動”方式解決了傳統(tǒng)的機械傳動中遇到速度、精度、壽命、維護上的瓶頸問題，具有精度高、速度快、無磨損、無間隙、受力狀態(tài)優(yōu)良等優(yōu)點，在精度、速度與穩(wěn)定性等方面擁有明顯的優(yōu)勢。
蝸輪蝸桿五軸和直驅(qū)五軸優(yōu)劣對比：
優(yōu) 劣 對 比 | ||
項目 | 蝸輪蝸桿五軸 | 力矩電機五軸 |
精度保持性 | 需要定期調(diào)整傳動間隙 | 長期穩(wěn)定 |
響應(yīng)速度 | 慢 | 快 |
重復(fù)定位精度 | ±3″ | ±1″ |
最高轉(zhuǎn)速 | 44.4rpm | 3000rpm |
額定扭矩 | 大 | 較大 |
零件的加工精度 | 一般 | 較高 |
但目前，力矩電機五軸轉(zhuǎn)臺大多都是從國外進口。為打破國外的壟斷，實現(xiàn)進口替代。昊志機電多年來一直致力于力矩電機五軸轉(zhuǎn)臺的研發(fā)，如今已形成系列化的產(chǎn)品供應(yīng)，各種規(guī)格的五軸也已走向市場，并已遠(yuǎn)銷歐美等發(fā)達國家。
雄厚的研發(fā)實力
01
我司始終堅持五軸轉(zhuǎn)臺的市場需求與創(chuàng)新設(shè)計相結(jié)合，且已取得轉(zhuǎn)臺相關(guān)的多項發(fā)明專利與實用新型專利，實現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新升級。
02
通過產(chǎn)學(xué)研等方式與高校共同開展力矩電機的研究，引進先進電機開發(fā)技術(shù)及理念，提高公司電機開發(fā)人員的開發(fā)能力。
03
高素質(zhì)的研發(fā)人員，強大的研發(fā)團隊，先進的設(shè)計理念，豐富的產(chǎn)品設(shè)計經(jīng)驗，且對五軸結(jié)構(gòu)進行全方面的仿真分析，在理論上確保產(chǎn)品可行性，從而使產(chǎn)品設(shè)計更加科學(xué)合理，具備良好的市場適應(yīng)能力。
04
我司配備了高精密、齊全的測試設(shè)備，并搭建了專用的五軸測試平臺，樣機裝配調(diào)試完成后，嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對轉(zhuǎn)臺的定位精度、承載、A/C軸軸線關(guān)系、動態(tài)精度、電機性能進行檢測，同時對各個功能部件進行可靠性測試，確保產(chǎn)品的性能及穩(wěn)定性。
嚴(yán)謹(jǐn)質(zhì)量保障方案
公司現(xiàn)有整機檢測平臺配有高精度的測高儀、功率分析儀、激光干涉儀和驅(qū)動系統(tǒng)，具備檢測A/C軸的回轉(zhuǎn)精度、定位及重復(fù)精度、剛性、承載、電機性能、剎車機構(gòu)性能及可靠性、動態(tài)精度等能力。按照國際和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，制定了嚴(yán)格的品質(zhì)檢測標(biāo)準(zhǔn)及過程監(jiān)控流程，充分保證產(chǎn)品的性能、精度及可靠性。
此外，昊志對五軸轉(zhuǎn)臺每個零件的加工過程嚴(yán)格把控， 并對原材料的來源、質(zhì)量進行嚴(yán)格把關(guān)，從源頭開始管控，為產(chǎn)品加工品質(zhì)提供堅實保障。
01
通過采用先進的電機設(shè)計理念進行電磁方案的優(yōu)化，降低電磁損耗，減少發(fā)熱，電機轉(zhuǎn)矩密度達到 6.69Nm/kg ，效率最高達到 83%，確保產(chǎn)品的輸出扭矩，從而使轉(zhuǎn)臺具有較大的加工適應(yīng)性；并且旋轉(zhuǎn)軸可達3000rpm，遠(yuǎn)高于蝸輪蝸桿類轉(zhuǎn)臺的轉(zhuǎn)速，使轉(zhuǎn)臺不僅可用于常用的低速銑削加工還可進行高速的車削加工方式，從而進一步拓寬了機床的加工范圍，提高了產(chǎn)品的加工效率。
02
在轉(zhuǎn)臺的使用中常需在某一位置進行長期的保持加工，若一直使用電機來保持不僅經(jīng)濟性較差而且會引起電機發(fā)熱等問題，因此通常會使用機械結(jié)構(gòu)來剎車。我司經(jīng)過長期測試，對轉(zhuǎn)臺常用碟剎、鉗夾剎車及環(huán)抱剎車機構(gòu)都有著較為深入的研究，針對不同的應(yīng)用行業(yè)及轉(zhuǎn)臺特點會配置不同的機構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，剎車力強勁等特點，且自主研發(fā)的雙向碟剎最大限度的降低了對回轉(zhuǎn)軸系的影響。
03
通過對軸系結(jié)構(gòu)的優(yōu)化布置，并采用進口高精度軸承，以仿真分析計算及整機測試驗證為支撐，使轉(zhuǎn)臺具有較高的回轉(zhuǎn)精度、剛度及承載力，從而確保較高的動態(tài)精度輸出。
04
轉(zhuǎn)臺采用高精密軸承，如切削液、灰塵或其他異物進入軸承內(nèi)部，易造成軸承精度降低甚至損壞。因此，轉(zhuǎn)臺密封性能是確保轉(zhuǎn)臺高精度、長壽命運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵因素。
低速轉(zhuǎn)臺采用我司所研制開發(fā)的雙重密封結(jié)構(gòu)，除油封外還增加了迷宮結(jié)構(gòu)，使密封性能更優(yōu)越，密封壽命更長久，有效防止切削液，灰塵甚至是不干凈空氣進入轉(zhuǎn)臺內(nèi)部。高速轉(zhuǎn)臺采用非接觸式高速旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)，避免了接觸式密封結(jié)構(gòu)在高速旋轉(zhuǎn)時遇到的密封件和旋轉(zhuǎn)件損壞，密封結(jié)構(gòu)失效，使用壽命低下問題，其可以在高速旋轉(zhuǎn)下達到密封要求，且不易損壞，有更長的使用壽命。
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